Qu'est ce le plastique LDPE et son utilisation dans les emballages ?

Qu’est ce que le polyéthylène basse densité (LDPE) ?

Le plastique LDPE, ou polyéthylène basse densité, est un matériau qui a été découvert en 1933 par des ingénieurs britanniques de la firme ICI. Depuis, il est devenu l’un des plastiques les plus utilisés dans le monde, notamment grâce à ses nombreuses qualités. Il s’agit d’un polymère oléfinique composé de répliques d’éthylène. Contrairement au polyéthylène haute densité (PEHD), le LDPE est un matériau très souple et malléable. Il est également à haute résistance thermique et chimique, ce qui le rend très résistant.

Le plastique LDPE est très utilisé dans l’emballage d’aliments et de produits divers. Il est également employé dans l’industrie automobile pour la fabrication d’emballages. Les tuyaux, la géomembrane et la câblerie sont également des applications courantes du PE-BD et du PE-BDL.

Outre sa grande résistance et sa malléabilité, le plastique LDPE est également opaque et agréable au toucher, ce qui le rend très apprécié sur le plan marketing. Les consommateurs retrouvent ce matériau dans de nombreux objets du quotidien, tels que les sacs plastiques, les bouteilles et bouchons de lait, les flacons cosmétiques et bien d’autres encore.

Le plastique LDPE est également un matériau très recyclable. En France, on exporte en moyenne 40 000 tonnes de polyéthylène basse densité, notamment vers l’Italie, l’Allemagne et les Pays-Bas, et on en importe environ 32 000 tonnes. La recyclabilité du LDPE en fait donc un matériau de choix pour les entreprises soucieuses de leur impact environnemental.

Comment est fabriqué le polyéthylène basse densité ?

Le polyéthylène basse densité, ou LDPE en anglais, est l’un des plastiques les plus couramment utilisés dans notre vie quotidienne. Il est principalement utilisé pour la fabrication de films d’emballage, de sacs plastiques, de jouets et de nombreux autres produits. Mais comment est-il fabriqué ?

La première étape consiste en la compression du gaz. L’éthylène est comprimé avec du gaz issu du process et n’ayant pas réagi dans un premier compresseur. Ensuite, il est mélangé à nouveau à un autre gaz n’ayant pas réagi et passe dans le second compresseur. Cette étape permet d’obtenir un mélange homogène qui sera ensuite utilisé pour la polymérisation.

La deuxième étape est la polymérisation. Du peroxyde organique est ajouté à ce deuxième gaz comprimé dans le réacteur avec des conditions de pression très hautes et une température de 200º C. C’est dans cette étape que l’éthylène est converti en LDPE, un polymère thermoplastique qui peut être façonné en différentes formes et tailles.

La troisième étape est la séparation du gaz. Le gaz n’ayant pas réagi est ensuite séparé suite au passage dans 3 séparateurs distincts. Il s’agit des gaz récupérés qui seront réinjectés en amont des deux compresseurs. Cette étape permet de récupérer les gaz qui peuvent être réutilisés dans le processus de production.

La quatrième étape est l’extrusion. Les polymères sont extrudés sous forme de granulés. Cette étape permet d’obtenir des granulés de LDPE qui peuvent être utilisés pour la fabrication de différents produits.

La cinquième et dernière étape est le stockage et le conditionnement. Les granulés sont séchés et stockés selon leur granulométrie. Le dégazage se fait par injection d’air chaud. Cette étape est importante pour garantir la qualité du LDPE avant son utilisation.

Recyclage du polyéthylène basse densité ?

Le polyéthylène basse densité, ou LDPE, est un polymère thermoplastique largement utilisé pour la fabrication d’emballages souples, de sacs plastiques, de films, de jouets et d’autres produits. Le LDPE est une matière entièrement recyclable et peut être récupéré pour être transformé en nouveaux produits.

Le processus de recyclage du LDPE commence par la collecte des déchets plastiques. Les consommateurs sont encouragés à déposer leurs déchets dans les conteneurs ou poubelles de tri sélectif prévus à cet effet. Les emballages en LDPE sont ensuite acheminés vers le centre de recyclage où ils sont triés et séparés des autres types de plastiques.

Une fois triés, les objets en LDPE sont aplatis, broyés, lavés et séchés. L’étape suivante consiste à transformer les déchets en petites paillettes, également appelées granulés. Ces granulés sont ensuite utilisés pour la production de nouveaux produits en plastique.

Le processus de recyclage du LDPE est bénéfique pour l’environnement car il permet de réduire la quantité de déchets plastiques qui finissent dans les décharges et les océans. Il contribue également à économiser les ressources naturelles en réduisant la quantité de matières premières nécessaires à la fabrication de nouveaux produits en plastique.

Le rPET comme alternative au LDPE ?

Le rPET, ou polyéthylène téréphtalate recyclé, est une alternative écologique intéressante au plastique LDPE, car il est issu du recyclage de bouteilles en plastique. Il est considéré comme plus respectueux de l’environnement que le LDPE, car il utilise des matériaux déjà existants plutôt que de nouveaux matériaux, ce qui réduit la quantité de déchets plastiques.

Le rPET est utilisé dans la production de nombreux produits, tels que des bouteilles, des sacs, des films d’emballage, des textiles, etc. En raison de sa qualité supérieure, il est devenu une alternative de choix pour les fabricants cherchant à réduire leur impact environnemental.

Le processus de fabrication du rPET implique la collecte, le tri et le nettoyage des bouteilles en plastique usagées. Les bouteilles sont ensuite broyées en petits morceaux, puis lavées et séchées pour éliminer toute trace de saleté ou de contaminants.

Une fois nettoyé, le rPET est fondu et transformé en granules, qui peuvent être utilisés pour fabriquer une grande variété de produits. Les granules de rPET peuvent être mélangés à des additifs pour créer des matériaux de différentes couleurs, résistances et textures.

Le rPET présente de nombreux avantages en matière d’environnement, notamment la réduction de la consommation de pétrole, la réduction des déchets plastiques, la diminution de la pollution de l’air et de l’eau, ainsi que la réduction des émissions de gaz à effet de serre.